在橡胶生产过程中，不同的企业需要使用一种设备，即滤胶机。然而，在企业生产过程中应用滤胶机有一些地方需要特别注意。如果不注意这些问题，设备在使用过程中会降低设备的整体使用寿命。那么滤胶机的生产工艺是什么？它在使用中有什么注意事项？一起来看看！
滤胶机的生产工艺是什么？
1、一般而言，滤胶机对薄壁或质量要求较高的产品，要求去除胶料中的杂质，以免影响产品的气密性和抗撕裂性。在过滤过程中，胶料中不能添加硫黄、超速级促进剂，以防止胶料温度过高时发生焦烧。
2、滤胶机胶料过滤前应在开炼机上进行热炼，以增加热塑性。热炼和胶水供应方法与普通挤出机相同。过滤器各部分的温度为40~50℃。头部为60~90℃。滤板处于60~80℃。
3、滤胶机过滤后，NR胶料的温度不超过130%SBR胶料不超过140℃。过滤后的胶料可以用开炼机压片冷却，并根据工艺要求添加硫黄和促进剂。
4、滤胶机是橡胶材料通过筛网过滤杂质的过程，过滤器的清洁度直接影响橡胶材料的过滤情况，丁基内胎厂家需要立即清洗过滤器。
滤胶机在使用中有什么注意事项？
1、滤胶机在使用过程中必须进行预热，因为过滤器在过滤过程中，必须保证的原材料应处于软化状态，以保证过滤器能够顺利进行，因此必须进行预热，只有达到一定的温度才能使用。
2、此外，滤胶机在工作过程中，不能向内部添加过滤原料，因为它是一种自动化的生产设备，它会从他的专业输送带中输送，所以不要人工添加。此外，当滤胶机运行时，不要因为看到里面有杂质而手动操作，这样会带来一定的生产安全风险。
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