在橡胶制品企业，开炼机是基本的生产设备，主要用于塑料、混炼、热炼、压片、橡胶的供应，也可用于再生橡胶的粉碎、捏炼和精炼。它的主要作用是保证或提高产品质量，节约成本，降低能耗。很多人不知道开炼机的维修方法是什么？它的维修过程是这样的！一起来看看！
开炼机的维修方法是什么？
1、传统维修方式
开炼机常用的修补方法有堆焊、热喷涂、电刷法等。对温度特别敏感的金属件，会使零件表面温度过高，造成零件变形、开裂，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂。刷渡船虽无热影响，但不能过厚，污染严重，应用受到极大限制。
2、现场修复的优势及可行性分析
开炼机在线修复工艺，使其产品具有要求的强度和硬度，具有金属不具备的退让性，不仅完全满足了修复后的使用要求和精度，而且减少了设备在运行中受到的冲击振动，延长了使用寿命。
3、高聚物的应用
开炼机因为物料是变数关系，受外力冲击材料时，材料将吸收外力，随轴承及其它零件膨胀而膨胀，始终与零件配合紧密。高聚物的应用本身就是冷焊技术，可以消除由于堆焊等方式产生的难以消除的热应力，避免修复时设备的二次损伤。
开炼机维修过程：
1、表面处理：
开炼机用气焊枪在未进入火星前将渗出的油脂烘烤。用百叶，刺轮或砂纸。把修补部位打出金属色，用无水乙醇彻底清洗。保证表面清洁，干燥，牢固。
2、脱模剂的使用：
开炼机清洗模具内壁后，用无水乙醇涂抹脱模剂，刷薄一层，晾干备用。
3、协调材料：
开炼机聚合物复合材料应严格按材料要求的混合比例混合，搅拌至无色差为止。
4、涂料：
开炼机先涂一层，确保每一个材料都被压入表面的微孔，然后在底板上均匀地涂抹材料，尺寸稍大于修补表面的尺寸要求。
5、模具安装：
开炼机迅速安装模具，紧固螺栓，将多余的材料挤出排水槽。
6、养护：
开炼机正常温度下完全达到机械性能需要12小时，可以通过碘钨灯或热风加热缩短固化时间。
7、拆模并除去多余的材料：
开炼机物料固化后，拆开模具，打磨除去多余的物料，决不允许拍打物料；
8、安装：
开炼机将材料上釉用砂纸打磨和清洗，再调和少量的物料涂薄层，轴承内圈涂薄层脱模剂，直接或热装配轴承。
上面便是关于开炼机的维修方法以及维修过程相关内容介绍，如果大家对于我们的产品有兴趣的话可以随时向我们咨询！
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