塑胶是一种橡胶加工工艺，应用机械或化学方法，使生胶相对分子质量、粘度降低，增加可塑性，便于后续混合成型工艺。在开炼机中，塑料是通过低温的机械力来切断橡胶分子链而获得可塑性，具有塑料质量好、收缩小的优点。那么具体来说开炼机是怎么使用的呢？它的注意事项你知道吗？一起来看看！
开炼机是怎么使用的呢？
1、开炼机首先调节辊距，保持辊距平衡。若两端辊距调整尺寸不一致，造成滚轮偏载，极容易损坏设备，这是严格禁止的。从进料习惯上来说都是从动态的输入端加入，其实这样并不合理。根据弯矩图和扭力图，加料应在速比齿轮端。
2、开炼机由于传动端的合成弯矩和扭矩大于速比齿轮端，不要先在鼓筒中间加硬胶条，这里的合成弯矩较大，达2820吨。进给物料要逐渐增大，进料块的重量不能超过设备使用说明书中的规定，进料顺序从小到大依次进料。
3、开炼机在使用过程中，应先划（切）刀，再上手取胶。如有未划（切），不准用力拉。禁止使用单手推入滚筒。若胶在辊子下跳动，不易轧制，就不要用手压胶。按压时必须用拳头握住，不能超过滚筒顶端的水平方向。
4、开炼机用模具测量辊温时，手背应与滚筒的旋转方向相反。切割器必须放置在安全的地方，切割胶水时，滚轮的下部必须切断，刀片不能朝自己的身体方向。
开炼机的注意事项你知道吗？
1、开炼机时禁止用刀操作，胶卷重量不能超过25千克。热滚筒在运转过程中突然冷却，即发现热辊温度过高，突然进入冷却水系统，在水平压力和温差应力的共同作用下，热辊损坏。因此，冷却宜循序渐进地进行，好是空车冷却。滚筒运转时，如发现胶料或滚筒内有杂物或档板等积胶，必须停止使用。
2、开炼机还应注意不得依赖设备的转动部分和料盘站立；不得在转动辊上传送物品；拉运时要注意周围情况，防止碰撞、撞人，装料时要注意翻车伤人。
3、开炼机精炼温度低于55℃，温度愈低，精炼效果愈佳。随精炼时间的延长，摩擦加热使橡胶温度升高，橡胶分子链容易滑脱，不受机械力的破坏，降低了机械精炼效果。所以，在精炼一段时间后，停止冷却，然后再进行精炼。
4、开炼机为改善机械精炼效果，通常采用分段精炼来达到降低胶料温度的目的。原胶及再生胶经精炼后，先分段精炼，再与再生胶HY26S11J2L-MXF精炼。
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