锥双喂料机是利用一系列固定在牵引链上的板条，将单片钢板铰接成环带，作为牵引和承载部件的承载面，在槽箱中设置横向隔板，通过隔板将煤刮起，广泛应用于冶金、煤炭、化工、电力、机械等行业。那么锥双喂料机如何更换密封圈？它平时要做好这些检查！一起来看看！
锥双喂料机如何更换密封圈？
1、锥双喂料机在运转时，由于端盖油封磨损，灰尘进入轴承内部，漏油、轴承润滑不足、轴承烧蚀、轴承内圈、卸料套磨损等，终造成卸料套和轴承位磨损。
2、锥双喂料机主要参数为：磨损宽度230mm，磨损深度5-25mm，温度30-40℃，转速60r/min。因板状给料机轴头磨损影响企业生产线的正常生产，企业希望在短期内迅速解决设备问题，恢复正常生产。
3、锥双喂料机纳米高聚物修复技术能在现场快速、有效地解决板形件轴头磨损问题，考虑到企业板状进给器轴头磨损，我们修复定位面时采用前轴或后轴肩作为定位面，以确保修复同心。
锥双喂料机平时要做好这些检查：
1、锥双喂料机检查并排除影响机体运动的杂物，例如机体与滑槽、弹簧和支架之间的材料，检查所有紧固件是否完全紧固。
2、锥双喂料机检查激振器内润滑油是否高于油标高度。检查传动带是否完好，更换损坏及时更换，油污清理干净，检查保护装置是否完好，发现不安全，及时排除。
3、锥双喂料机检查机器及传动部件是否正常以供起动。起动前必须无负荷启动，起动后，如发现有异常，应立即停机，确认并排除异常后再启动。
4、锥双喂料机机器稳定振动后，才能带料运转。送料要符合负荷试运行的要求，停机应按工艺顺序进行，禁止在带料停机或停机后继续进料。
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