密炼机是指密闭式炼胶机，主要适用于橡胶，可分为塑料和混合两种。由于密炼机转速快，胶料具有很大的剪切力和摩擦力，加热快。在使用过程中，应注意进料顺序、混合温度、装料容量等因素。那么密炼机的生产工艺和工艺是什么呢？一起来看看！
密炼机的生产工艺及工艺：
1、混合原理是从给料口加入胶料和配合剂，通过顶栓加压，压入密炼室，胶料被带入转子突棱与室壁之间的间隙。转子速差产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的点与转子轴的距离不同，导致线速和剪切力不同，使配合剂进一步混合。
2、此外，由于突出边缘呈不同角度的螺纹状，胶料不仅在周转而且轴向移动，使胶料充分混合。混合时，打开下顶栓，将胶料排压机加入硫磺。混合是天正橡胶制品（橡胶气囊、充气芯模）的重要加工工艺。
3、装胶容量：一般采用密炼机总容积乘以填充系数f（f在0.48-0.75之间，一般采用0.62）；顶栓压力：控制在6kg/cm2以上，注意加粉后不能立即加压，避免粉末飞扬，结团和电机负荷突然增加。
4、转子速度与混合时间：转子速度可缩短混合时间，提高生产能力。混合时间长，可改善配合剂的分散，但容易导致过度混合；4.混合温度：合适温度范围为100~130℃。
密炼机混炼：
1、密炼机混合的关键是控制混合温度。由于密炼机转速快，胶料具有很大的剪切力和摩擦力，加热快。一般来说，混合和排放的温度应控制在100-13a。密炼机混合有一段混合和两段混合。混合认为牛胶和配合剂分批加料，炼后排胶，最后加少量生胶和流化剂，混合至排胶。
2、两段混合方法是用高速高压密炼机制成生胶、炭黑、软化剂等母胶。排胶压片停放冷却后，用低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂混冻。两段混合法的优点是显著提高混合均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段冷却可避免胶焦烧，缩短混合时间，提高生产效率。
看了小编对密炼机的介绍，大家了解更多吗？密炼机混炼的关键是控制温度，分为一段混炼法和两段混炼法！
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