挤出机磨损的原因有哪些？它是这样保养的！

    在三螺杆挤出机的应用中，导致挤出机螺杆磨损的关键因素很多。这种关键因素包含料筒的生产加工温度、物料与螺杆之间的滚动摩擦、转速的适度调节，以及物料中是不是带有碳酸钙或玻璃玻璃纤维等等这些之类的。那么挤出机磨损的原因有哪些？它是这样保养的！一起来看看！

挤出机磨损的原因有哪些？

    1、料筒的生产加工温度

    每一种塑料都是有1个理想的塑化生产加工温度范围，因而桶体生产加工温度应控制在贴近这个温度范围。颗粒塑料从料斗进到桶内时，先到达进料段，在进料段难以避免地发生滚动摩擦，当这种塑料加温不够，熔融不均时，非常容易导致筒体内壁和螺杆表层磨损加重。

    2、物料与螺杆之间的滚动摩擦

    螺杆在筒体中转动时，物料与二者的滚动摩擦使螺杆和筒体的工作面逐渐磨损：螺杆直径逐渐减小，筒体内孔直径逐渐增大。那样，螺杆与筒体配合直径的空隙伴随着两者的增大而增大磨损慢慢地增加。可是，因为筒体前边的机头和分流板的阻力不变，就导致了挤压材料的泄漏流量的增大。

    3、转速应调校恰当

    作为塑料的一部分用一种增强剂，如玻璃纤维、矿物或其他填料。这种物质对金属材料的摩擦力一般 比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射这种塑料时，假如用高速冲入，那么在提升塑料的产品质量同时，强化会形成大量的撕裂纤维。撕裂的纤维有尖头，这也可能大大增加了磨损力。

    4、物料中带有碳酸钙或玻璃纤维

    假如材料中带有碳酸钙、玻璃纤维等填料，会加快螺杆和筒体的磨损。因为材料塑化不均匀，或有金属异物混入材料中，螺杆扭矩突然之间增大，超出了螺杆的强度限定，使螺钉断裂。这是一次非常规的意外伤害。

挤出机是这样保养的：

    1、因为三螺杆挤出机的电气控制系统对环境温度和防尘要求较高，电气系统应与生产制造实地分离，并安装通风或换气扇。建议将电控柜放置在简单房间内，维持房间清洁通风，使室内温度不高于40℃。

    2、三螺杆挤出机不允许空转，以防造成 螺杆和筒体的粗化。先低速运行主机，运行主机后检查是否有异常响声，随后渐渐地将主机转速提高到加工工艺允许范围内。新机器磨合期时，电流负载将提升正常使用时应为60-70%，电流不超过90%。注：挤出机运行中若有异响，应该马上停止设备运转检查或修理。

    3、开机前开启油泵，停止设备运转后关闭；水泵在整个生产过程中维持工作状态，水泵不得停止运行，为防止筒体温度升高造成 筒体内物料分解碳化，应常常清洗主风机石棉罩防止灰尘黏附太多堵塞机罩，造成 电机散热不够，超温跳闸。

    4、及时性清除机组表面的污垢、工具和杂物。严格要求防止金属或别的杂物落入料斗内，以防损坏螺杆和筒体。为防止铁杂质进入筒体，可在筒体进料口安装吸磁件或磁架为防止异物落入，必须事先对材料开展筛选。

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