密炼机有什么工艺？它有这些密炼阶段！

    密炼机的主要工作部位是密炼室。密炼室由密炼室壁、转子、上下顶螺栓组成。一种是周向流动，另一种是轴向流动，可以使胶料内部、胶料与转子表面、胶料与密炼室壁之间产生强烈的摩擦和剪切效果，大大提高机械的精炼效果。那么密炼机有什么工艺？它有这些密炼阶段！一起来看看！

密炼机有什么工艺？

    1、一段混炼法

    通常的混合程序是：生胶→硬脂酸→小料→大料（或1/2炭黑→1/2炭黑）→油软化剂→排料→压片机薄散热加硫和超速促进剂（100℃以下，防止硫液化结团影响分散）→下片→冷却停止。

    2、二段混炼法

    当合成橡胶用量超过50%时，应采用两段混合法，以改善橡胶的混合和炭黑的分散。二段混合是将除硫黄和促进剂外的母炼胶、压片（或造粒）混合在密炼机上，冷却一定时间（一般在8h以上），然后再投入密炼机（或开炼机）进行补充加工，加入硫黄和促进剂。

    3、引料法（或种子胶法）

    当橡胶与配合剂湿度差，进料困难时，可采用引料法。也就是说，在密炼机中加入1.5~2.0公斤预混胶料，然后进料混合。该方法可以提高粉末的速度，缩短混合时间，有利于提高胶料的均匀性。引料法常用于丁基橡胶的混合。

    4、逆混法（或倒混法）

    混合顺序为加强填料→橡胶→小材料、软化剂→加压混合→排放。反向混合法的特点是充分利用装载体积，减少混合时间（一次加入所有配合剂，减少顶螺栓的升降次数）。

密炼机有这些密炼阶段：

    1、湿润阶段

    当所有配合剂加入密炼机开始混合时，功率曲线立即上升，然后下降。当功率曲线开始上升到下降到第一个低峰（c点）时，混合过程称为湿阶段，相应的时间为湿时间。在这个阶段，混合主要表现为橡胶和炭黑的整体混合。

    2、分散阶段

    混合继续进行，功率曲线从c点再次上升到第二个高峰（d点）的阶段称为分散阶段。这一阶段的混合作用主要是通过密炼机转子突出边缘和室壁之间的剪切作用，使炭黑凝聚体进一步细化，分散到生胶中，进一步与生胶结合生成结合橡胶。由于碳黑凝聚体的能量消耗，橡胶的产生增加了橡胶的弹性，因此功率曲线上升。

    3、捏炼阶段

    生胶混合性能的优缺点通常用混合到均匀分散所需的时间来衡量。一般来说，第二功率峰出现在混合时间-功率图上的时间被称为炭黑混合时间的BIT值。值越小，混合就越容易。

    上面便是关于密炼机有什么工艺？它有这些密炼阶段的内容，想要了解更多详情，可以关注我们下期文章更新！

    注：部分图片来源网络，若有侵权请联系删除！