开炼机是怎么炼制的呢？它有这些要求！

    开炼机采用NBR和NBR再生橡胶，并采用橡胶材料制造耐油性能。耐磨性橡胶制品既能保证产品质量，又能降低原材料成本。当采用开炼机塑料和混合生橡胶时，NBR/再生橡胶的混合效果直接影响到橡胶制品的综合性能，那么，开炼机是怎么炼制的呢？它有这些要求！一起来看看！

开炼机是怎么炼制的呢？

    1、塑制NBR原胶

    NBR的流动性和可塑性大大高于NBR。NBR原胶一般是在与NBR再生橡胶混合之前完全成型。实际上，NBR主要是用两种塑料来制作塑料。NBR塑化工艺中，开炼机辊温一般为40-50℃，辊距调节为0.5mm左右，薄15-20次停料；10h以上后，按上述方法进行二次成型；NBR塑料的可塑性一般在0.4左右。

    2、NBR塑炼胶与NBR再生胶混合

    （1）NBR/再生胶均匀分散：NBR充分塑化，NBR塑料2LY917WFM和NBR再生胶按配方比例混合。这时，精炼机轧制温度一般在45℃，辊距调节至1mm，打三角包直至均匀分散，打三角包数约5-6次。

    （2）原胶/再生胶混制：NBR和NBR再生胶充分分散后，将开炼机辊距调节至4mm左右进行包辊。这时，滚筒缝合上适量的堆积胶，再将剩余胶水划掉，按加入配合剂的顺序依次加入。食用粉末后，再进行三角面操作，薄薄，切片，等待加工。

    （3）加入配合剂的时间：通常先加入不易分散的配合剂及大量配合剂；如氧化锌、硬脂酸活化剂、抗老化剂、增强剂、橡胶填料和橡胶油；为了增加NBR中碳黑的分散程度，推荐加入橡胶油、由于NBR属极性橡胶，硫磺不易分散，所以在使用前需加入硫磺及促进剂。

开炼机有这些要求：

    1、调节轧辊间距，使轧辊间距均衡。两辊间距不准调整不一致，造成辊筒负荷偏大，易损坏设备。

    2、不能在辊子的中部加入大块的硬胶，合成弯矩较大，每厘米可达2820吨。

    3、进料要逐渐增加，进料块的重量不能超过设备使用说明书的规定，从小到大依次增加。大胶量突然增大卷距，将导致卷距过大，不但易损坏安全垫片，而且一旦保险垫失灵，将危及托架。

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