影响开炼机的因素有哪些？它有这些技巧！

    混炼就是把天然胶和剂与配合剂混合，施加机械剪切力，使橡胶具有可塑性，并且把填料和配合剂分散到橡胶中。搅拌由多种单元组成，但主要是关于填料和配合剂的混合与分散。那么影响开炼机的因素有哪些？它有这些技巧！一起来看看！

开炼机的因素有哪些？

    1、滚筒间距和装填能力

    滚筒间距及装填容量，辊距小，剪切力大，有利于配合剂的分散；填充量应视情况而定。总而言之，滚筒内积胶不能太大。

    2、轧辊的速度和速度比

    辊速比值过小，混合效率低，操作不安全；速度比大，剪切力大，有利于配合剂的分散，但受热迅速，易烧焦，合适的速度比一般为1:1.1-1.2。

    3、辊温

    轧辊温度和轧辊温度主要影响胶辊性能。一般情况下，为了操作方便，橡皮包在前辊上，但是不同的橡胶辊是不一样的，NR包裹热辊，多数合成橡胶包裹冷辊。

    4、进料程序

    进给顺序是影响炼油机混炼质量的重要因素。不合理的进料顺序会造成分散不均匀、脱辊、过炼甚至烧焦等严重的质量问题。进给顺序应根据配合剂的特性及配制量来考虑。总体原理是：首先加入少量难分散配合剂，加入量大，分散性好；硫化剂及其它配合剂分散均匀，辊温冷却后加入。

影响开炼机有这些技巧：

    1、NBR/再生胶均匀分散：NBR充分塑化，NBR塑料2LY917WFM和NBR再生胶按配方比例混合。这时，精炼机轧制温度一般在45℃，辊距调节至1mm，打三角包直至均匀分散，打三角包数约5-6次。

    2、原胶/再生胶混制：NBR和NBR再生胶充分分散后，将开炼机辊距调节至约4mm。这时，滚筒缝合上适量的堆积胶，再将剩余胶水划掉，按加入配合剂的顺序依次加入。食用粉末后，再进行三角面操作，薄薄，切片，等待加工。

    3、加入配合剂的时间：通常先加入不易分散的配合剂及大量配合剂；如氧化锌、硬脂酸活化剂、抗老化剂、增强剂、橡胶填料和橡胶油；为了增加NBR中碳黑的分散程度，推荐加入橡胶油、由于NBR属极性橡胶，硫磺不易分散，所以在使用前需加入硫磺及促进剂。

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