挤出机在挤压过程中，经过长时间的塑化加热后，会产生残渣，加上原料中的杂质和未塑化颗粒，进入挤压模具后，会引起流道堵塞或产品缺陷，甚至不能正常生产。那么大家就需要了解，挤出机是怎么组成的，它有这些特点，一起来看看吧！
挤出机是由什么组成的？
1、挤出机主机由挤出系统、传动系统、加热冷却系统等组成。挤压系统由螺杆、缸体、料斗、机头和模具组成。
2、塑胶是由挤出系统塑化成均匀的熔体，在此过程中形成的压力由螺杆不断挤压头部；传动系统的作用是驱动螺杆，提供所需的扭矩和转速。一般由电机、减速机和轴承组成，加热、冷却是塑料挤出工艺的必要条件。
3、挤出机的辅助设备主要有放线装置、直线装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、接线装置、计米器、火花机等。挤压机的用途不同，所用的辅助设备也不同。
4、挤出机控制系统包括加热系统、冷却系统和过程参数检测系统，主要由电气设备、仪表和执行机构组成。其主要功能是对主辅机拖动电机进行控制和调节，使主辅机按工艺要求输出转速和功率，使主辅机协调工作；检测和调整挤出机内塑料的温度、压力和流量；实现控制或自动控制整个机组。
挤出机有这些特点：
1、挤出机换网器为整体式结构，体积小，流道短，可与不同规格的挤出机配套使用。利用压力驱动密封技术，能自动补偿密封间隙，满足任意聚合物材料高速挤出生产，不停机不漏料。
2、液力泵站设有储压装置，在25-30Mpa压力下，温度高达300℃，对其性能无任何影响。可以选择50-360毫米的过滤面积。
3、挤出机可用于各种热塑性塑料，如片材、板材、管材、覆膜、吹塑、电线、电缆、型材、造粒等。
上面便是关于挤出机的组成要点以及它的特点，如果大家对于我们的产品有什么疑问或者不懂的地方，欢迎前来联系。
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