开炼机主要依靠两个相对旋转的滚筒对橡胶产生的挤压剪切作用，经多次捏合搅拌，混合过程中会产生化学反应，打碎橡胶内部的大分子链，使橡胶内的各种成分充分混合，终达到炼胶的目的。那么开炼机的混炼原理是什么？它的故障处理方法有哪些？一直来看看！
开炼机的混炼原理是什么？
1、开炼机加胶量
开炼机粘合量应根据台式双棒机的规格及胶水配方特点合理确定。过载使混炼分散效果减小产生焦烧，影响胶水质量。
2、开炼机轧辊间距
开炼机通常滚轮距离是4~8毫米。轧距减小，剪切效果增加，但有较大的生热。
3、开炼机混合温度
开炼机轧辊温度太低，橡胶材质硬度太高，易损坏设备。提高滚筒温度有助于降低胶料粘度，加速混粉速度，但温度过高，胶料易脱辊、焦烧，操作困难。通过冷却，轧辊温度一般维持在50~60℃。
开炼机的故障处理方法：
1、传统维修方式
开炼机常用的修补方法有堆焊、热喷涂、电刷法等，对温度特别敏感的金属件，会使零件表面温度过高，造成零件变形、开裂，严重时还会导致轴断裂，应用受到极大限制。
2、现场修复的优势及可行性分析
开炼机产品具有要求的强度和硬度，具有金属不具备的退让性，不仅完全满足了修复后的使用要求和精度，而且减少了设备在运行中受到的冲击振动，延长了使用寿命。
因为物料是变数关系，受外力冲击材料时，材料将吸收外力，随轴承及其它零件膨胀而膨胀，始终与零件配合紧密。高聚物的应用本身就是冷焊技术，可以消除由于堆焊等方式产生的难以消除的热应力，避免修复时设备的二次损伤。
上面便是关于开炼机的原理以及它的故障处理方法，如果大家对于我们的产品感兴趣的话可以前来咨询购买！
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