密炼机具有特定形状和相对旋转的转子，在一个可调节的封闭温度和压力条件下，能对聚合物材料进行间隙精炼和混合的机器，在很多生产领域有着十分重要的作用。那么密炼机包括哪些系统？它有这些注意事项！一起来看看！
密炼机包括哪些系统？
1、炼钢部分：炼钢部分主要包括转子、密炼室、密封装置等。
2、进料部分：主要由右进料室、斗形进料口、翻板门进料门组成，主要用于进料和瞬间进料。
3、压料部：它主要由上顶栓9和推动上顶栓作上下往复运动的缸筒14组成，其主要作用是：给予一定压力，加速炼胶工艺，提高炼胶效果。
4、卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下栓栓机构2组成，它主要是在炼胶结束后排出胶料，即卸料。为了提高耐磨性，下顶栓可采用冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金。
5、传动装置：主要由电机22、弹性联轴器21、减速器20、齿形联轴器19等组成。其作用是安装在传动座上，使转子克服工作阻力和转动，从而完成炼胶作业。
密炼机有这些注意事项：
1、密炼机上压重在上位时，卸料门处于关闭位置，转子处于旋转状态时，才能打开料门向密炼室进料。
2、由于密炼机在混炼过程中因故暂停运行，经排除故障后，必须将密炼室中的胶料排出，才能起动主电机。
3、密炼机室进料不得超过设计容量，满负荷运转电流一般不得超过额定电流，瞬时过载电流一般为额定电流1。2~1倍。5倍于lOs的超载时间。
4、密炼机投料时投料胶块质量不能超过20kg，制胶时温度应在30℃以上。
上面便是关于密炼机的系统组成以及操作的注意事项，了解更多详情，请关注我们的后续更新，了解更多内容！
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