密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先 落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。那么密炼机的操作工艺你知道吗？它的注意事项有这些！一起来看看！
密炼机的操作工艺你知道吗？
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0。6～0。7），计算一次炼胶量和实际配方。将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
2、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
3、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
4、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1。5min；提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1。5min。
5、将密炼机的辊距调到3。8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
密炼机注意事项有这些：
1、在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
2、按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
3、当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
4、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
以上便是关于密炼机的操作工艺你知道吗？它的注意事项有这些，大家在看完后是不是已经有所了解并消化了呢？一起来关注下期更新吧！
注：部分图片来源网络，若有侵权请联系删除！
扫一扫咨询客服
